| Главная » Статьи » Cтатьи |
Ода Пеноизолу
| “ПЕНОИЗОЛ” что это? Пресловутый чудо-материал, которыйперевернет мир?
Откуда взялся именно этот пенопласт, где можетиспользоваться? Чем он
лучше или хуже других пенопластов? Чтоограничивает его применение в
строительстве сегодня? Попробую ответить на эти вопросы, опираясь на свой опыт в работе степлоизоляционными материалами и создания оборудования для их получения. Сразу предупреждаю читателя, что мои мысли, изложенные в статье, этомысли заинтересованного и неравнодушного к “пеноизолу” специалиста.Прошу рассматривать это как приглашение к дискуссии на форуме нашегосайта, адресованное всем потенциальным пользователям и компетентнымспециалистам. К истории вопроса. Пенопласты – это общее родовое название вспененныхпластмасс. Их цель – обеспечить эксплуатацию газовых каверн, посколькувоздух (или газ) почти идеальный теплоизолятор. “Наиболее эффективныетеплоизоляционные материалы как бы построены из воздуха”(“Материаловедение”, К.Н. Попов; М; Высшая школа; 1991г.; с.202). Среди пенопластов наиболее распространены: пенополистирол,пенополиуретан, карбамидоформальдегидный пенопласт,фенолформальдегидный пенопласт и др. В общеупотребительном бытовом обороте пенопластом называютпенополистирол, как наиболее распространенный. Карбамидоформальдегидный пенопласт имеет много названий: мипора,юнипор, “пеноизол”, меттэмпласт (торговая марка) и другие. Он былполучен в Германии в конце 30-х годов и по праву может считаться однимиз старейших пенопластов. Недавно, при ремонте крыши старого здания построенного еще немецкимивоеннопленными, мы убедились, что теплоизоляция изкарбамидоформальдегидного пенопласта прекрасно сохранилась (длясправки, последние военнопленные были возвращены в Германию в 1955г.).Поэтому, у меня не вызвали сомнения результаты, полученные учеными прииспытании на долговечность. Испытания по искусственному старению“пеноизола” были прерваны на цифре 78 лет, потому что потеряли смысл.Никаких изменений в материале замечено не было. Что же помешало широкому использованию карбамидно-формальдегидногопенопласта в строительстве? Ответ прост. Сложность технологииизготовления. Пена получалась на дорогостоящем оборудовании сиспользованием миксера. Это могли позволить себе в Советском Союзетолько военные, которые и использовали этот пенопласт для маскировкиракетных шахт и военной техники. Так продолжалось до начала 90-х годов.В это время “пеноизол” получил второе рождение. Группа офицеров,уволенных из рядов Вооруженных Сил, организовали фирму и решиливнедрять военные технологии в гражданское строительство. Они и сейчасработают в фирме “Меттэм” г.Балашихи Московской области. Там и быласоздана первая мобильная установка семейства ГЖУ, которая копируетсясейчас разношерстной публикой в странах СНГ. Но тупо скопировать“железо” мало. Надо обеспечить конструкционные дозирующие исмесительные параметры, научить покупателей работать на этомоборудовании, передать тонкости технологии, иметь обратную связь склиентами. Разумеется, “пиратство” и не предполагало ставить перед собой такиезадачи. И расползлись по бывшему СССР многие сотни никчемныхклонов-ГЖУ. Они извергали многие кубометры, разящей формальдегидом,пеномассы, которая рассыпалась в руках и вызывала однозначнуюакустическую реакцию строителей. Кое-кто попытался даже заработать на термине “ПЕНОИЗОЛ”,зарегистрировав его в качестве товарного знака. Это было сделано внадежде, что все производители подрядятся платить им за использованиеназвания. Мы ругаться и сутяжничать не будем, используем слово “пеноизол” беряего в кавычки, как термин для обозначения карбамидоформальдегидногопенопласта. Но черный день “пеноизола”, увы, не закончен. И сейчас на рынке полноматериала, сделанного с нарушением технологии и покупаемого строителямилишь благодаря дешевизне (600-650 руб. за 1м3). При себестоимостиплитного “пеноизола” хорошего качества в 420-450 руб. за 1м3 понятно,что рентабельное производство при этой цене начинается с 50м3 в день, аэтот объем еще надо реализовать. При этом, большинство некачественного“пеноизола” производится мелкими фирмами или частнымипредпринимателями. Почему? Причина проста. Установки не обеспечивают равномерного гомогенногосмешения компонентов (хотя для “пеноизола” это только два раствора) иполучения однородной структуры пены. Плюс использование самого дешевогополукондиционного сырья и “самообучающегося персонала”. Все эти людипочти добились помещения слова “пеноизол” в сектор ненормативнойлексики. ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯМ: Если Вам предлагают материал легкий по весу, напоминающий спрессованныйпорошок без ярко выраженной мелкоячеистой структуры и/или с запахомформальдегида (а также влажный и завернутый в полиэтиленовую пленку).ЗНАЙТЕ, это никчемный суррогат, который через некоторое времяобязательно превратиться в труху. Ему уже сейчас место на свалке(равно, как и его производителям). Ну а каким должен быть настоящий “пеноизол”? Это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющийзапаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающийпервоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, тоосыпаются только стенки поврежденных при резе пузырьков. Какими свойствами обладает хороший “пеноизол”? 1. Низкая теплопроводность. По разным оценкам коэффициент теплопроводности составляет 0,030-0,06Вт/(м*К). На практике, он не хуже пенополиуретана по этим качествам ипревосходит пенополистирол и минеральную вату. 2.Пожаробезопасность. Группа горючести Г-2. Для сравнения, пенополистирол – Г-4, пенополиуретан – Г-4, Г-3.Справедливости ради надо сказать, что бывает и пенополистирол с группойгорючести Г-2, но это в основном экструдированный пенополистирол(импортный) и его цена на рынке от 5000 руб.(192$) за 1м3.Пенополиуретан с Г-2 тоже заметно дороже обычного. 3. Дымообразование при горении Д-1. То есть, при горении выделяется мало дыма и он не токсичен. Еслисравнить с пенополиуретаном, при горении которого выделяются цианиды,то преимущество очевидно. 4. Высокие эксплуатационные качества. Выдерживает температуру до 200oС. Для сравнения:пенополиуретан - до 150oС, пенополистирол - до 90оС. Данный пункт нуждается в уточнении. Дело в том, что масштабныхиспытаний по данному вопросу не проводилось. Я взял за основу диаграммуиз протокола пожарных испытаний фирмы “Меттэм”. В ней указано, что притемпературе 200оС наблюдается потеря массы образца 10-15 % итакая масса сохраняется до 270оС. Позвольте, но согласновсех учебников химии в карбамидном пенопласте в несвязанном состояниисодержится от 10 до 15% воды. Естественно, что эта вода при температуре200оС испарится, но деструкции материала при этом непроисходит. Я проверил это при помощи обычного промышленного фена. Включил,установил температуру 200оС, взял 3 образца (пенополистирол,пенополиуретан, “пеноизол”). Поднес фен к пенополистиролу, тот сразупоплыл. Около минуты грел пенополикретан – он в месте нагреваразмягчился и пошел резкий запах. Около часа грел пеноизол. Поверьте,никакой реакции, даже поверхность в месте нагрева осталась комнатнойтемпературы. Это, конечно, некорректные испытания, но извините, что вижу, то пишу.Этот опыт я демонстрирую всем своим клиентам. 5. Высокие шумоизоляционные качества (впрочем, как и любаямелкоячеистая структура). Кстати, лучше пенополистирола потому, что стенки пузырьков мягче.Пенополистирол на некоторых частотах резонирует. 6. Высокая удельная прочность. Многие будут смеяться, но я настаиваю на том, что “пеноизол” прочнеепенополиуретана. Нельзя сравнивать, например, пенополиуретан сплотностью 40 кг на 1м3, который в основном используется принапылении, и плитный “пеноизол” с плотностью 15 кг на 1м3.Кто-нибудь видел пенополиуретан с такой плотностью? Правильно – его несуществует. Жёсткий пенополиуретан с такой плотностью развалится. Вот исравните. 7. Дешевизна. Вот мы и подошли к основному качеству карбамидного пенопласта,делающего его наиболее привлекательным при выполнении национальнойпрограммы “Доступное жилье”. Как я уже сказал выше, себестоимость 1м3плитного карбамидного пенопласта составляет 420-450 руб.(16,15-17,30$)(Это при использовании хорошей смолы Карбамет-Т или ВПСГ по 16руб.(0,62$) за 1 кг.) В сравнении - 1м3 напыляемогопенополиуретана, при использовании наиболее дешевых компонентов3500-4000 руб.(135-154$), т.е на порядок ниже ! Сравните и выбирайте. 8. Экологичность материала. Под воздействием ультрафиолета “пеноизол” разлагается на формальдегид(газ), который улетучивается и карбамиды – азотные удобрения. А чтокасается документов, доказывающих высокую экологичность карбамидногопенопласта обратитесь в “Меттэм”. Папка с сертификатами, протоколами ит.д. содержит 130 страниц и внушает уважение. Это очень поможет Вам присертификации своего материала. О недостатках и как их можно превратить в достоинства. 1. Материал не напыляется на стены. Основной аргумент пенополиуретанов, что они создают бесшовнуютеплоизоляцию. Как преодолеть этот недостаток. А очень просто. Сделайтеформу паз-гребень или четверть и совершенно спокойно клейте на стену.Швов не будет. 2. Материал открытопористый и нуждается в гидроизоляции. Позвольте, но на всех ответственных объектах пенополиуретановоепокрытие тоже дополнительно гидроизолируется (скорлупы, плоские крыши ит.д.) Зато, почему так ценятся деревянные дома, где стены дышат? “Пеноизол” дышит. Думайте, выбирайте, производите и покупайте. Производители и пользователи “пеноизола” – объединяйтесь! Мы спокойно можем не конкурировать между собой. Работы хватит на всех.На первом месте должно быть качество, тогда мы сможем вернуть престижэтому исключительному по комплексу свойств материалу. РЕЗЮМЕ: * ДОЛГОВЕЧНЫЙ (~80 лет) МАТЕРИАЛ * НА ПОРЯДОК ДЕШЕВЛЕ ПО ИСХОДНОМУ СЫРЬЮ МАТЕРИАЛ * НАШИ УСТАНОВКИ ДЕЛАЮТ РАВНОМЕРНУЮ, РАВНОПРОЧНУЮ,СТОЙКУЮ ОТВЕРЖДЕННУЮ ПЕНУ По последнему пункту приглашаем проверить нас и убедиться лично. Однахарактерная и много говорящая специалисту деталь – у нас совершенноОТСУТСТВУЕТ запах формальдегида при генерировании! С уважением, Великанов А.В. г.Тула, 2006г Материал взят с сайта компании НПП Логрус www.logrusnpp.ru
| |
| Категория: Cтатьи | Добавил: izol (17.03.2009) | |
| Просмотров: 3291 | Комментарии: 5 | Рейтинг: 4.3/3 | |
| Всего комментариев: 1 | ||
| ||
